【喜工全自動(dòng)
絲印機(jī)收集】對(duì)于柔印現(xiàn)階段的工藝水平，下面分別從印版、油墨、網(wǎng)紋輥、柔印機(jī)，以及以標(biāo)簽柔印為代表的柔印工藝控制5個(gè)方面加以介紹。
1.已經(jīng)公開(kāi)的柔版最新技術(shù) 其一，激光柔版的平頂網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)，這是近年來(lái)很熱的一個(gè)技術(shù)，是在直接制版技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了高光小網(wǎng)點(diǎn)的耐磨性，從而提高印版的耐印率。其二，柯達(dá)FlexcelNX柔印網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)，它采用方形激光器技術(shù)，隨機(jī)生成多邊矩形，印版的最小網(wǎng)點(diǎn)直徑達(dá)到10μm。其三，艾司科HD網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)，采用圓形激光器，主曝光過(guò)程中由于氧氣參與，使感光樹(shù)脂反應(yīng)不徹底，通過(guò)洗版使網(wǎng)點(diǎn)變尖，直徑變小。其四，日本旭化成（Asahi）的水洗版技術(shù)，它的特點(diǎn)是具有與UV油墨表面張力相匹配的印版表面張力，所以印刷中不容易出現(xiàn)堵版。我對(duì)這種印版做過(guò)跟蹤測(cè)試，發(fā)現(xiàn)其表面張力比我們平時(shí)所使用的激光印版的表面張力低1～2mN/m。其五，杜邦的熱敏版技術(shù)，這是真正值得我們關(guān)注的一種環(huán)保技術(shù)，它通過(guò)加溫使未固化的感光樹(shù)脂從固體變?yōu)橐后w，然后在一定壓力下由無(wú)紡布將液化的樹(shù)脂吸出，擺脫了用洗版液（包括有機(jī)溶劑和水性溶劑）洗版時(shí)對(duì)印版表面張力的干擾，可以控制印版著墨區(qū)與凹陷區(qū)的表面張力不產(chǎn)生波動(dòng)。其六，康迪泰克的橡皮版技術(shù)，它是建立在膠印馬牌橡皮布基礎(chǔ)上的，膠印橡皮布的耐印率非常高，可以達(dá)到500萬(wàn)～600萬(wàn)印，所以要降低柔印成本，這是一個(gè)值得考慮的途徑。其七，柔版的其他印前技術(shù)，如方圓網(wǎng)技術(shù)、特殊區(qū)域的混合網(wǎng)技術(shù)、印版表面微孔技術(shù)（實(shí)地加網(wǎng)技術(shù)）。為什么在這里要強(qiáng)調(diào)印前技術(shù)？俗話說(shuō)“七分制版，三分印刷”，說(shuō)的就是制版的重要性，而制版的重要性主要就體現(xiàn)在印前技術(shù)上。所以，我們搞印刷的也必須要了解和掌握印前技術(shù)。
柔版新技術(shù)的特點(diǎn)是什么呢？第一，平頂網(wǎng)點(diǎn)是對(duì)激光柔版的重大修正，恢復(fù)與改善了印版UV固化強(qiáng)度，提高了印版耐印率。第二，柔版最基礎(chǔ)的原理決定了印版特點(diǎn)，柔版水墨印刷工藝的印版耐印率是最高的，可以超過(guò)凹版60萬(wàn)～70萬(wàn)印的耐印率（不退鍍，一次電雕后的耐印率），但柔版UV油墨和溶劑墨印刷工藝的印版耐印率就要差許多，其印版在第二次印刷時(shí)往往就會(huì)出現(xiàn)大量問(wèn)題，如獨(dú)立點(diǎn)斷掉、印版開(kāi)裂、磨損、耐印率不夠、缺網(wǎng)等。第三，傳統(tǒng)洗版方法存在不足之處，即洗版溶劑的溶解性波動(dòng)。其實(shí)，柔性版供應(yīng)商對(duì)洗版溶劑是有固定測(cè)試方法的，比如要定期測(cè)試幾個(gè)數(shù)據(jù)，然后按照測(cè)試數(shù)值有針對(duì)性地添加某幾種溶劑。但業(yè)內(nèi)有多少企業(yè)堅(jiān)持這樣做了？據(jù)我所知很少，大家都是用完了舊的溶劑，然后換一桶新的溶劑而已，至于說(shuō)缺什么補(bǔ)什么，只有個(gè)別企業(yè)在這么做。正因?yàn)榇耍驮斐闪擞“姹砻鎻埩Φ牟▌?dòng)。第四，同油墨表面張力相匹配的印版表面張力研究值得關(guān)注，近幾年國(guó)內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)在開(kāi)展這方面的工作。據(jù)我所知，一家做肯德基產(chǎn)品包裝的企業(yè)在生產(chǎn)中就發(fā)現(xiàn)，在確定了某一種印版以后，假如換用不同表面張力的油墨，印版不堵版的概率大大上升。所以，立足于柔版基礎(chǔ)原理的新技術(shù)是值得我們大力關(guān)注的，國(guó)內(nèi)一線的柔印技術(shù)人員已經(jīng)很敏銳地觀察到了這一點(diǎn)。
總之，質(zhì)量與成本是柔版革新的內(nèi)在動(dòng)力，平頂網(wǎng)點(diǎn)也罷，精細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)也罷，都是為了提高柔印的質(zhì)量與降低它的成本，它不是一個(gè)純粹的理論問(wèn)題，而是一個(gè)實(shí)實(shí)在在的成本問(wèn)題、實(shí)踐問(wèn)題。
2.柔印油墨技術(shù) 近年來(lái)，柔印油墨技術(shù)已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，在薄膜印刷上使用溶劑型油墨可以達(dá)到600m/min干燥速度已經(jīng)不成問(wèn)題了，紙張印刷上以利樂(lè)包為代表的達(dá)到600m/min干燥速度的水性油墨也已經(jīng)不成問(wèn)題，在薄膜、鋁箔等非吸收性材料上印刷的UV油墨在標(biāo)簽上用得很普遍，也不成問(wèn)題。值得注意的是，柔印油墨在非吸收性材料上的附著、干燥速度，以及不黏附并滯留在印版上的特點(diǎn)，使柔印油墨質(zhì)量體系更趨完整。
3.新型網(wǎng)紋輥技術(shù) 以前談到網(wǎng)紋輥技術(shù)時(shí)，我們更多的是關(guān)注印版加網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥線數(shù)的匹配，最早是1：4，后來(lái)提高到1：5、1：6、1：7。依據(jù)的一個(gè)基本原則是：印版最小網(wǎng)點(diǎn)直徑必須大于等于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴開(kāi)口直徑，以免印版最小網(wǎng)點(diǎn)塞進(jìn)網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中。激光陶瓷網(wǎng)紋輥圍繞網(wǎng)穴深度與開(kāi)口直徑最佳比值的網(wǎng)形改善，正是基于這一基礎(chǔ)理論進(jìn)行的，一般要求網(wǎng)穴深度是開(kāi)口直徑的23%～33%，最佳比值為28%。
近年來(lái)，市場(chǎng)上還出現(xiàn)了與電雕凹版通溝技術(shù)極其相似的連通型網(wǎng)紋輥，如圖1所示。連通型網(wǎng)紋輥可以把配置繁雜的網(wǎng)紋輥精簡(jiǎn)到4～5類，而且在同一類儲(chǔ)墨量級(jí)別的網(wǎng)紋輥中，油墨轉(zhuǎn)移量可以得到明顯提升。為什么要強(qiáng)調(diào)網(wǎng)紋輥的儲(chǔ)墨量呢？因?yàn)椤鞍嫁D(zhuǎn)柔”像“膠轉(zhuǎn)柔”那樣采用傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥是不行的，必須要考慮大幅度提高油墨的顏色密度，因?yàn)榘加【W(wǎng)點(diǎn)有兩維性，既有面積大小，也有深淺，而柔印網(wǎng)點(diǎn)只有一維性，所以大或較大儲(chǔ)墨量的網(wǎng)紋輥將是解決“凹轉(zhuǎn)柔”難題的利器。連通型網(wǎng)紋輥就是解決這個(gè)問(wèn)題的一種網(wǎng)紋輥技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)的網(wǎng)紋輥制造廠家都有這種技術(shù)。
4.柔印機(jī)新技術(shù) 第一，機(jī)組式機(jī)型的版輥輥枕技術(shù)。目前該技術(shù)在標(biāo)簽印刷機(jī)上用得很普遍，如基杜柔印機(jī)的Flower結(jié)構(gòu)、麥安迪P系列、太陽(yáng)機(jī)械的STF-340-8C組合式柔印機(jī)、歐米特的新機(jī)型等，都已經(jīng)采用了輥枕技術(shù)（如圖2所示），就是在版輥兩端增加兩個(gè)鐵盤，起到控制齒輪節(jié)圓的作用。我覺(jué)得這種技術(shù)非常有必要推廣到其他印刷機(jī)上。第二，衛(wèi)星式機(jī)型的中心壓印輥溫度控制技術(shù)。為什么窄幅機(jī)組式柔印機(jī)可以印175線/英寸、1%網(wǎng)點(diǎn)，而寬幅衛(wèi)星式柔印機(jī)就只能印133線/英寸以下的產(chǎn)品？難道說(shuō)寬幅機(jī)的精度比窄幅機(jī)差嗎？其實(shí)原因就在于寬幅衛(wèi)星式柔印機(jī)中心壓印輥受熱后會(huì)膨脹，就會(huì)使印刷網(wǎng)點(diǎn)增大，容易造成堵版。美國(guó)PCMC柔印機(jī)上有專門的控制技術(shù)，但價(jià)格很高，所以難推廣開(kāi)來(lái)。幸運(yùn)的是，現(xiàn)在市場(chǎng)上已經(jīng)有了中心壓印輥溫度控制技術(shù)，而且非常有效。今年5月我曾測(cè)試過(guò)一臺(tái)柔印設(shè)備，色組間干燥溫度設(shè)置在60℃，開(kāi)機(jī)前測(cè)定中心壓印輥的表面溫度為30℃，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一整天，到晚上停機(jī)前再次測(cè)定中心壓印輥的表面溫度，基本仍保持在30℃，絕對(duì)誤差不超過(guò)1℃。第三，采用CCD照相機(jī)采樣的Kiss＆Go印刷壓力開(kāi)環(huán)控制技術(shù)。當(dāng)中心壓印輥受熱膨脹之后，可以通過(guò)自動(dòng)控制軟件使印刷色組向后退，使印刷壓力保持恒定，這個(gè)技術(shù)開(kāi)創(chuàng)了用衛(wèi)星式機(jī)型印刷高線數(shù)印版的先河。第四，以AVT為代表的采用CCD照相自動(dòng)檢測(cè)并反饋的印刷壓力閉環(huán)控制技術(shù)。先印刷一個(gè)光標(biāo)，然后測(cè)定這個(gè)印刷光標(biāo)，用這個(gè)印刷光標(biāo)來(lái)衡量網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張，其實(shí)就是檢測(cè)中心壓印輥與版輥之間的間隙，并實(shí)現(xiàn)印刷壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)。相較于開(kāi)環(huán)控制方式，閉環(huán)控制方式更穩(wěn)定，當(dāng)然成本也更高。此外，基于全伺服機(jī)型的阻力矩檢測(cè)并反饋，以控制柔印兩個(gè)壓力的精度，目前國(guó)內(nèi)柔印機(jī)械制造行業(yè)也已經(jīng)有相關(guān)技術(shù)了，它開(kāi)創(chuàng)了柔印有可能走照相機(jī)行業(yè)的“傻瓜機(jī)”的操作方法。
下面重點(diǎn)介紹一下輥枕結(jié)構(gòu)與齒輪節(jié)圓控制技術(shù)。齒輪節(jié)圓控制技術(shù)的特點(diǎn)就是傳動(dòng)齒輪節(jié)圓直徑等于版輥外圓直徑，其實(shí)，生產(chǎn)中的墊版、調(diào)壓等都是為了保證這一點(diǎn)。在此需要向大家說(shuō)明的是，齒輪節(jié)圓直徑是不變的，而版輥外圓直徑是可變的。為什么版輥外圓直徑可變？這是由于印版厚度誤差、雙面膠彈性層精度誤差，以及影響版輥圓度的其他因素（比如墊版）等造成的。標(biāo)簽印刷中常常碰到由于排版因素引起的版輥跳動(dòng)，造成墨杠與齒輪杠。但自從柔印機(jī)上采用了輥枕技術(shù)之后，這個(gè)缺陷就被克服了。膠印的印版是有缺口的，但是膠印印版不會(huì)跳動(dòng)，就是因?yàn)槟z印印版滾筒和橡皮滾筒上有輥枕（俗稱肩鐵）。柔印把膠印中的輥枕借用到自己的版輥上來(lái)，所以這幾年柔印的質(zhì)量精度有了大幅提升。輥枕的作用主要是將版輥外圓控制在節(jié)圓范圍內(nèi)，輥枕技術(shù)能夠?qū)?fù)雜的柔印兩個(gè)壓力的控制簡(jiǎn)化為照相機(jī)中的“傻瓜機(jī)”。
5.不斷完善的柔印工藝技術(shù) 標(biāo)簽柔印反映了最高端的柔印工藝，成功實(shí)現(xiàn)了175線/英寸印版、1%網(wǎng)點(diǎn)漸變到零且沒(méi)有硬口，成熟的“膠轉(zhuǎn)柔”鍛煉了日趨成熟的柔印工藝。柔印工藝的頂層設(shè)計(jì)特點(diǎn)有別于膠印與凹印工藝對(duì)一線操作人員的依賴，所有印刷企業(yè)都說(shuō)機(jī)長(zhǎng)的作用很大，凹印機(jī)是機(jī)長(zhǎng)“一把刀”，膠印機(jī)的水墨平衡也都由機(jī)長(zhǎng)來(lái)控制，只有柔印強(qiáng)調(diào)的是工程師，對(duì)機(jī)長(zhǎng)的要求卻不高。只要柔印工程師設(shè)計(jì)好合理的柔印工藝路線并推廣下去，機(jī)長(zhǎng)只管照著工藝要求執(zhí)行就行，哪怕是操作水平相差很大的機(jī)長(zhǎng)，印刷出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)也是很小的。因?yàn)槿嵊∈遣皝?lái)品，從國(guó)外傳過(guò)來(lái)的時(shí)候就有自己一套成熟的工藝?yán)碚�，在�?guó)內(nèi)市場(chǎng)是一種逐步成長(zhǎng)的工藝。有幸的是，國(guó)內(nèi)柔印界的不少年輕人在這上面確確實(shí)實(shí)下了功夫，他們把自己的經(jīng)驗(yàn)上升為理論，又用理論來(lái)指導(dǎo)實(shí)踐，所以柔印工藝控制的一個(gè)特點(diǎn)就是“理論—實(shí)踐—理論”，這使柔印工藝同其他印刷工藝相比，基礎(chǔ)要扎實(shí)得多。國(guó)內(nèi)一家知名柔印企業(yè)提出的口號(hào)是“Intheknow，onthego”，就是提倡講究理論，而不是憑經(jīng)驗(yàn)。
來(lái)源：科印網(wǎng) 
