【喜工全自動(dòng)絲印機(jī)收集】目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術(shù)，材料常用銅版或鋅版設(shè)備耗材。銅版材質(zhì)細(xì)膩，表面的光潔度、傳熱效果都優(yōu)于鋅版，采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度中部印刷。傳統(tǒng)的照相腐蝕技術(shù)制作燙金版工藝簡(jiǎn)易、成本較低，主要用于文字、粗線條、一般圖像;對(duì)于較精細(xì)、圖文粗細(xì)不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術(shù)印刷市場(chǎng)。
所謂燙金適性是指電化鋁的型號(hào)選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配物資行情。在設(shè)備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段物資行情。下面就從實(shí)際操作中反映出來(lái)的一些質(zhì)量問(wèn)題作一分析，以便于科學(xué)掌握燙金適性印刷聯(lián)盟。
1.燙印不上或燙印不實(shí)這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)印刷市場(chǎng)。
印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類(lèi)的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附中部印刷。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決印刷聯(lián)盟。電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度中部印刷。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號(hào)的電化鋁設(shè)備耗材。國(guó)產(chǎn)電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產(chǎn)的孔雀牌系列，進(jìn)口電化鋁主要是德國(guó)庫(kù)爾茲的PM與LK系列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列印刷工具。根據(jù)我們實(shí)踐和測(cè)試，電化鋁選配主要可參照以下分類(lèi)：普通產(chǎn)品上的燙金電化鋁有88—l型、KURZ的PM型;煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金電化鋁有88—2型;煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆跡燙印的電化鋁有88—3、88—4型、PM288等;適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列印刷技術(shù)。沒(méi)有正確掌握燙金設(shè)備以及燙壓時(shí)間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度中部印刷。由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時(shí)間、燙印溫度都有不盡相同印刷聯(lián)盟。例如，高速圓壓圓機(jī)速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平設(shè)備耗材。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃印刷市場(chǎng)。當(dāng)然，燙壓時(shí)間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約印刷工具。
2.反拉反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走中國(guó)中部。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的設(shè)備耗材。解決方法：待印品干燥后再燙金印刷技術(shù)。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁中部印刷。
3.糊版和燙印后電化鋁變色糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的印刷工具。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過(guò)高造成設(shè)備耗材。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過(guò)適當(dāng)降低溫度解決中部印刷。對(duì)于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦印刷技術(shù)。
4.工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛物資行情。需要覆膜加工的燙金，人們常擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：
①薄膜(尤其是亞光膜)會(huì)破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會(huì)造成電化鋁表面發(fā)黑，同時(shí)極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象物資行情。
②燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處OPP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量物資行情。
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